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增塑剂绿色替代大势所趋

发布时间:2019-10-13 00:43:06

增塑剂:绿色替代大势所趋

近年来塑料产业飞速发展,拉动了增塑剂等塑料助剂行业以年均10.9%的速度增长。随着各国环保意识的提高,医药及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对增塑剂提出了更高的要求,以绿色、环保的增塑剂新品替代传统品种已成大势所趋。

绿色替代是必然选择

长期以来,增塑剂以DOP(邻苯二甲酸二辛酯)等邻苯类产品为主。随着这类助剂在食品、医药工业上的应用越来越广泛,人们对它的毒性研究也越来越重视。研究发现,当聚氯乙烯塑料袋内贮存的血液输入人体后,在肺部发现有DOP产品存在。1982年,权威的美国国家癌症研究所对DOP的致癌性进行了生物鉴定,结论是:DOP是大鼠和小鼠的致癌物,能使啮类动物的肝脏致癌。自此,DOP毒性引起了广泛关注。

尽管DOP是否会使人致癌到目前仍争论不休,但由于其存在潜在的致癌嫌疑,各国都采取了相应的限制措施。美国环境保护总局根据该国癌症研究所的研究结果,已经停止了6种新的邻苯二甲酸酯类产品的生产。目前,国内企业生产主增塑剂的有些性能特别是卫生、低毒性等,难以满足环保要求。欧盟和俄罗斯先后从中国进口的塑料玩具中,发现毒性聚氯乙烯增塑剂的存在。

DOP、DOA(己二酸二辛酯)均是被我国聚氯乙烯食品保鲜膜广泛应用的增塑剂品种,尤其是DOP被大量用于食品包装产品中。由于DOA的生产成本较高,国内PVC保鲜膜生产企业绝大部分用DOP、DBP(邻苯二甲酸二丁酯)作为主增塑剂。这样生产出来的保鲜膜,用在含脂肪较高的肉类制品,或用它包裹食品在微波炉中加热时,增塑剂进入食物的机会较多,对人类健康具有潜在危害。

技术落后制约发展

我国增塑剂行业经过几十年发展,已形成一定的产业规模,目前是亚洲增塑剂生产和消费量最大的国家,2007年产能为200万吨,产量为120万吨,表观消费量为160万吨。不过我国虽然有些产品也具有国际先进水平,但整体上与发达国家相比还有较大差距。首先是生产规模较小、行业大而不强。我国现有增塑剂厂家近700家,正常生产的有75%左右,基本是千吨级规模,万吨以上的企业屈指可数。其次是自有技术缺乏,研发水平较弱。尽管已建有一定的科研与生产体系,但是国内研发仍以仿制为主。再次是工艺相对老化、装置运行低效。一些上世纪70年代建成的装置至今仍在使用,很难适应国际增塑剂市场的竞争。

考虑到增塑剂特别是DOP存在潜在的致癌危险,国际上已开始采取相应的措施限制使用。全球各国都加快了无毒增塑剂产品的研发力度,特别是对于卫生要求高的塑料制品的基础应用研究。然而在我国,已被国外淘汰或限制使用的DOP等增塑剂还大有市场,而且生产企业对于无毒新型增塑剂的开发和推广也不够重视。由于价格低廉,国内市场销售的增塑剂80%都是DOP、DBP等。

如今,国外塑料助剂新品层出不穷,功能越来越细化,国内却鲜见高端产品问世,全行业技术水平落后于发达国家20年左右。譬如,DBP等已被很多国家禁用,我国仍有批量生产;国标仍把DOP列为可用于食品包装的增塑剂品种之一。相反,柠檬酸酯、810酯、聚酯、偏苯三酸酯、环氧酯等无毒、耐久、综合性能较好的增塑剂品种则发展缓慢。

顺应潮流实现跨越

近年来,在塑料产业整体快速发展的大环境下,我国塑料助剂也有了一定发展,但却主要表现在量的增长上。面对全球塑料助剂行业生产大型化、产品规格细化、多功能化和环保化发展的趋势,我国塑料助剂企业应从产业可持续发展的角度出发,加大绿色增塑剂产品的研发力度,在产业规模效益、环保性能,以及产品质量、附加值等各方面确立发展优势,力求在新一轮国际市场争夺中占得一席之地。

为此,科研单位和生产企业要加强合作,解决规模小、品种少、技术落后、消耗定额高、产品质量不稳定的问题,组织联合体降低生产成本和能耗;加强技术研发、实现综合利用,不断开发新品种以满足个性化需求,重点抓住稀土增塑剂的研究开发;加快结构调整、突出环保需求,加强高效、低毒产品的研究与开发,不断提高塑料制品的性能和扩大应用领域,为我国塑料工业向更深更广发展提供有力的支撑。

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